近期，湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司常德卷煙廠制絲車間圍繞推進(jìn)數(shù)字創(chuàng)新與生產(chǎn)應(yīng)用深度融合這一主線，成立數(shù)字化小組，以場景應(yīng)用為核心，加快推進(jìn)智能制造升級，以信息化賦能車間生產(chǎn)智慧化管理，推動“制造”變“智造”，助力工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型走深走實。

為進(jìn)一步提升均質(zhì)化生產(chǎn)水平，數(shù)字化小組依托SQL數(shù)據(jù)庫，梳理整合制絲工序關(guān)鍵工藝參數(shù)、各參數(shù)間的影響關(guān)系，將工藝團(tuán)隊成員的個人經(jīng)驗總結(jié)固化為可復(fù)用的分析模型，推動實現(xiàn)數(shù)據(jù)處理自動化。

分析模型通過熱力圖等方式快速、全面、直觀地展示工藝參數(shù)與設(shè)備參數(shù)的相關(guān)性，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的批量提取與分析，還能通過收集不合格數(shù)據(jù)，進(jìn)行批數(shù)據(jù)刻畫，反映每個參數(shù)在不同批次中的表現(xiàn)情況，提高了數(shù)據(jù)分析的效率和準(zhǔn)確度，為設(shè)備參數(shù)的設(shè)定提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。

截至目前，該分析模型已讀取了煙葉在進(jìn)入松散回潮和一次加料工序前后的水分波動情況相關(guān)數(shù)據(jù)，并進(jìn)行系統(tǒng)分析，優(yōu)化了關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)定。接下來分析模型將進(jìn)一步擴(kuò)展應(yīng)用至其他主機(jī)設(shè)備，為全線生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成一體化應(yīng)用奠定良好基礎(chǔ)。

在制絲車間看來，車間生產(chǎn)管理的難點，也是數(shù)字化小組攻關(guān)研究的重點。目前，車間采取多線并行處理模式，當(dāng)某一生產(chǎn)線或設(shè)備出現(xiàn)故障時，可能會出現(xiàn)異常斷流情況，對車間生產(chǎn)管理造成不利影響，不利于管控物料的水分及產(chǎn)品內(nèi)在感官質(zhì)量。

為及時有效處理異常斷流情況，數(shù)字化小組堅持“源頭治理”與“后端反饋”并重，依托帆軟報表低代碼開發(fā)平臺，積極探索應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)，研發(fā)出針對異常斷流問題的可視化報表程序，實現(xiàn)生產(chǎn)信息可視化、生產(chǎn)管理可追溯。為進(jìn)一步提升車間管理效率，制絲車間圍繞異常斷流問題制定相關(guān)管理規(guī)定，定期開展設(shè)備維修與培訓(xùn)，提高一線操作人員的技能水平，切實提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

經(jīng)過對車間生產(chǎn)情況和突出問題的整理收集，數(shù)字化小組還確定了“提升等級煙葉庫倉儲物流效率”這一重點攻關(guān)項目。針對制絲車間等級煙葉庫5、6號巷道一樓沒有出空箱路徑，造成空箱供給不足和實箱回庫阻塞等問題，數(shù)字化小組深化研究，明確“破除壁壘、優(yōu)化邏輯、升級算法、定制需求”的改造策略，逐步實現(xiàn)等級煙葉庫的智能優(yōu)化改造。

他們使用WCS高架庫調(diào)度系統(tǒng)，將人工操作模式升級為自動控制模式，以減少備料過程中換批的等待時間，并根據(jù)不同巷道的利用率優(yōu)化出庫邏輯，使等級煙葉庫運轉(zhuǎn)效率總體提升3.5%。按照配方中的物料，數(shù)字化小組創(chuàng)新性地建立物料出庫明細(xì)清單，并依據(jù)物料等級由大到小依次循環(huán)出庫，解決出庫時料箱雜亂無章的問題。此外，數(shù)字化小組還為調(diào)度系統(tǒng)增加了一鍵式返庫操作，進(jìn)一步簡化了抽檢出庫的操作流程，提升料箱流轉(zhuǎn)效率。

制絲車間表示，接下來將繼續(xù)聚焦實際生產(chǎn)過程中的痛點，創(chuàng)新應(yīng)用場景，實現(xiàn)設(shè)備精準(zhǔn)改造，切實提升車間“智造”水平，推動科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新融合發(fā)展，為建設(shè)智慧工廠注入更多活力。