“卷包車間45#機故障！”當大屏上出現(xiàn)一個醒目的紅色信號，一名值班操作人員點擊45#機虛擬機臺后，系統(tǒng)在主屏幕上呈現(xiàn)出機臺的各項數(shù)據(jù)，與之聯(lián)動的45#機臺視頻監(jiān)控也展現(xiàn)在輔屏幕上。操作人員迅速分析設備出現(xiàn)的異常情況并得出結(jié)果，第一時間傳遞給在現(xiàn)場處置設備異常情況的修理工，幫助他們判斷問題所在，不一會兒，異常情況處置完畢，報警消失。

云南中煙紅云紅河集團昆明卷煙廠卷包車間內(nèi)一景（11月4日攝）。劉云 供圖

這是發(fā)生在云南中煙工業(yè)有限責任公司紅云紅河煙草（集團）有限責任公司（以下簡稱“云南中煙紅云紅河集團”）昆明卷煙廠數(shù)控中心的一幕。各車間生產(chǎn)活動的調(diào)度和安全生產(chǎn)現(xiàn)場的管控集成于一個“大腦”，實現(xiàn)一“幕”了然。

昆明卷煙廠數(shù)控中心是云南中煙紅云紅河集團以數(shù)智推動高質(zhì)量發(fā)展的重要實踐之一。近年來，云南中煙紅云紅河集團深化改革創(chuàng)新，加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力，利用數(shù)智科技夯實質(zhì)量保障基礎，舉力打造制造力新優(yōu)勢，走出一條創(chuàng)新“智造力”、夯實“質(zhì)造力”、提升“制造力”的發(fā)展道路。

卷包車間工作人員正在查看設備生產(chǎn)參數(shù)（11月4日攝）。劉云 供圖

“數(shù)智基因”植入生產(chǎn)各場景

昆明卷煙廠數(shù)控中心系統(tǒng)是一個由多平臺構(gòu)建而成的生態(tài)系統(tǒng)，包括視頻控制系統(tǒng)、數(shù)字孿生3D可視化系統(tǒng)及新型MES系統(tǒng)。在制絲、卷包、濾棒成型車間中控室內(nèi)，通過數(shù)據(jù)面板，工作人員可以了解設備的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、效率、速度等，能第一時間鎖定停機設備的故障部位，實現(xiàn)故障部位的自動導航，完成設備故障的智能化診斷，有效提升了設備管理、設備維修的工作效率。

昆明卷煙廠數(shù)控中心大廳，工作人員正在操作系統(tǒng)查看實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)（11月4日攝）。劉云 供圖

根據(jù)各車間生產(chǎn)管理需求，該廠在原有MES系統(tǒng)的基礎上進行了功能應用的拓展，為車間管理賦值賦能。

以卷包車間為例，以“一品規(guī)、一機組、四標準”質(zhì)量管理體系對關(guān)鍵工藝質(zhì)量參數(shù)，質(zhì)量檢測開關(guān)狀態(tài)進行實時監(jiān)控。當發(fā)生異常時，及時進行預警，為精益生產(chǎn)提供全方位的保障。同時，MES系統(tǒng)上的許多功能也同步延展到了移動端，實現(xiàn)了實時數(shù)據(jù)指尖知，繁雜業(yè)務掌上辦。

據(jù)該廠卷包車間黨總支書記嚴濤介紹，根據(jù)數(shù)字化生產(chǎn)要求，卷包車間將原先零散化的設備管理、生產(chǎn)信息、產(chǎn)品質(zhì)量等統(tǒng)一到數(shù)控中心系統(tǒng)內(nèi)，通過信息化平臺的數(shù)據(jù)采集后進行數(shù)據(jù)分析，以分析的結(jié)果指導車間設備保養(yǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量改進等工作，同時為當前存在的技術(shù)缺陷處理提供大方向，促進技術(shù)人員進行創(chuàng)新改造。

工作人員正在操作電腦后臺查看實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)（11月4日攝）。劉云 供圖

而在制絲車間，通過重構(gòu)國產(chǎn)化雙冗余制絲集中控制系統(tǒng)，現(xiàn)在僅需8個人值守中控室就可覆蓋整個制絲車間的生產(chǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場成為“黑燈”車間。依托一個“大腦”，目前制絲車間已形成自主新建制絲數(shù)據(jù)I/O服務平臺，實現(xiàn)了8萬多數(shù)據(jù)點的采集與共享；自主實現(xiàn)了多線并行、跨線生產(chǎn)的智能柔性排產(chǎn)；自主融合智能視頻監(jiān)控輔助生產(chǎn)，實現(xiàn)全時段全區(qū)域場景監(jiān)控和異常預警等6個自主。

如今，在中控室里、機臺旁邊、生產(chǎn)線上、手機平臺中，一項項新成果、新應用層出不窮，“智慧場景”時時可見。

在制絲車間，工作人員正在值守中控室（11月4日攝）。劉云 供圖

“技能革新”激發(fā)“智造力”

發(fā)展離不開創(chuàng)新，創(chuàng)新離不開人才。

為實現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)生產(chǎn)過程可視化、自動化和智能化，昆明卷煙廠組織40余名青年職工利用業(yè)余時間對設備進行測量，并采用建模軟件做到1:1還原設備，建模精度達到毫米級。團隊通過半年多的努力，完成了卷包車間49臺套卷包設備、制絲車間2189臺套設備、濾棒成型車間主要機臺設備的建模仿真。通過數(shù)據(jù)總線技術(shù)實現(xiàn)各系統(tǒng)間的聯(lián)動控制，建立生產(chǎn)前、中、后仿真和設備維修經(jīng)驗具象化以及監(jiān)控攝像頭聯(lián)動等交互應用，為數(shù)字孿生技術(shù)在卷煙工廠的實施應用提供了方案。

如今，卷包車間各生產(chǎn)環(huán)節(jié)生產(chǎn)過程已實現(xiàn)可視化、自動化和智能化（11月4日攝）。劉云 供圖

向“新”而行體現(xiàn)在新碰撞、新思路、新變化和新探索上，更體現(xiàn)在新人才上。

在卷包車間，800余名員工中技術(shù)修理工占比20%左右。嚴濤介紹，近年來，卷包車間注重技術(shù)工人的人才培育，除了對新員工采用“以老帶新”的“傳幫帶”機制外，從2018年起，車間實行“后備人才三級培養(yǎng)模式”，不設門檻、自由報名。通過3年的學習培訓和考核期，他們將從預備修理工成長為正式修理工。截至目前，已經(jīng)有8位年輕人脫穎而出，在行業(yè)內(nèi)部競賽中大展身手，取得了好成績。

維修人員正在檢查調(diào)整設備運行狀態(tài)（11月4日攝）。劉云 供圖

舉辦“技能大師進工廠找亮點”交流培訓活動、成立“田發(fā)祥技能大師工作室”“嚴濤勞模創(chuàng)新工作室”等工作室……在云南中煙紅云紅河集團，“技能大師”們傾囊相授，技能“過招”間“單一優(yōu)勢”聚變?yōu)椤罢w優(yōu)勢”，成為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵要素。

一批懂技術(shù)、善創(chuàng)新的復合型人才加速成長，成為數(shù)字化大潮中的“弄潮兒”。

未來，云南中煙紅云紅河集團將繼續(xù)加強推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過“上云、用數(shù)、賦智”，為推動高質(zhì)量發(fā)展和加快現(xiàn)代化建設提供動力、注入活力。