近日，福建中煙廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司制絲車間創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)自主研制的剔除梗簽中煙絲回收設(shè)備榮獲全省卷煙工業(yè)系統(tǒng)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)技術(shù)改進(jìn)類一等獎(jiǎng)。

煙絲中的梗簽會(huì)導(dǎo)致煙支刺破、空頭、爆支等質(zhì)量問題，傳統(tǒng)的解決辦法是通過調(diào)整風(fēng)選設(shè)備的風(fēng)量來控制梗簽的剔除比例。然而，風(fēng)量調(diào)小，梗簽剔除更干凈，卻造成煙絲損耗；風(fēng)量調(diào)大，可以減少煙絲損耗，梗簽卻剔不干凈。這一問題成為長期困擾行業(yè)卷煙生產(chǎn)的共性難題。

“在傳統(tǒng)風(fēng)選技術(shù)上做深入研究，還是另辟蹊徑？”項(xiàng)目組組長李楠回憶說，“剛開始，大家積極思考、各抒己見，展開了激烈的討論?！便@研機(jī)械原理、優(yōu)化工藝流程、開展一輪輪技術(shù)預(yù)研……但是，大家始終沒有找到解決問題的突破口。

如何更好地實(shí)現(xiàn)煙絲、梗簽分離？這個(gè)問題讓項(xiàng)目組技術(shù)骨干戴宇昕頭疼不已。一次，他在家洗衣服，沉思中被轉(zhuǎn)動(dòng)的洗衣機(jī)吸引：臟衣服需先浸泡濕潤，揉洗后再甩干去除水分。先打濕，再甩干，看似相互矛盾的動(dòng)作，卻隱藏著絲梗分離的基本邏輯——能否通過巧妙的分步流程，實(shí)現(xiàn)絲梗有效分離？

抓住這電光石火的靈感，戴宇昕和項(xiàng)目組成員一起完善思路，拿出了一套嶄新的技術(shù)方案——跳出傳統(tǒng)風(fēng)選工藝技術(shù)的束縛，采用強(qiáng)剔除、強(qiáng)分離和精回收三步走模式，以更加精細(xì)化的設(shè)計(jì)來分離煙絲梗簽，在提高煙絲純凈度的同時(shí)降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)?；诖耍麄冎贫嗣鞔_的技術(shù)方案和實(shí)施路徑。

攻下第一道難關(guān)，組員們似乎看到了勝利，干勁十足。

然而，新的挑戰(zhàn)很快就來了。由于中細(xì)支產(chǎn)品加工特性，煙絲中存在并條、黏連、結(jié)團(tuán)等復(fù)雜情況，普通風(fēng)選設(shè)備無法對(duì)其打散分離，強(qiáng)分離、精回收的目標(biāo)難以實(shí)現(xiàn)。

“市面上沒有這種類型的風(fēng)選設(shè)備，行業(yè)也沒有可參考的先例。”項(xiàng)目組成員吳玉生說，“大家抱著攻堅(jiān)克難的決心，毅然決定自主研發(fā)?！?/p>

上班圍著設(shè)備轉(zhuǎn)、下班抱著圖紙看，每位組員發(fā)揮各自專業(yè)優(yōu)勢(shì)，夜以繼日地探索各種解決方案，還到其他卷煙廠、茶葉廠、紡織廠調(diào)研交流，啟迪思路。

鍥而不舍的鉆研，讓項(xiàng)目組成員羅靖很快從風(fēng)谷機(jī)工作原理中得到啟發(fā)：“風(fēng)谷機(jī)中的無極可變徑風(fēng)管實(shí)現(xiàn)了多物料定制化風(fēng)選，巧妙的結(jié)構(gòu)能有效分離比重接近的不同物料，對(duì)煙絲和梗簽精確分離具有啟發(fā)意義?！?/p>

同時(shí)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新設(shè)計(jì)自動(dòng)防偏擺連桿和阻尼結(jié)構(gòu)，確保物料輸送的均勻性和穩(wěn)定性。他們通過仿真分析優(yōu)化風(fēng)選倉結(jié)構(gòu)、增加風(fēng)程長度，將紊亂的氣流變得有序，提升對(duì)游離煙絲的靶向分離能力。針對(duì)并條、黏連、結(jié)團(tuán)煙絲，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)開發(fā)了煙絲打散機(jī)構(gòu)和切向分離器，將其打散為游離態(tài)，通過循環(huán)式在線風(fēng)選回收，實(shí)現(xiàn)了煙絲精細(xì)化回收。

“我們還開發(fā)了風(fēng)場(chǎng)自動(dòng)控制、雜物視覺識(shí)別算法，進(jìn)一步提升絲梗分離自適應(yīng)水平和煙絲純凈度。”李楠說。

項(xiàng)目組馬上行動(dòng)，開展仿真試驗(yàn)，設(shè)計(jì)、優(yōu)化、改進(jìn)各種機(jī)械結(jié)構(gòu)。實(shí)施過程中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)加強(qiáng)與龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司的溝通協(xié)作，雙方統(tǒng)一技術(shù)策略、方案設(shè)計(jì)、實(shí)施應(yīng)用，推動(dòng)項(xiàng)目成果在制絲、卷包車間在線和離線多場(chǎng)景應(yīng)用，不斷提升項(xiàng)目實(shí)施成效。

歷經(jīng)風(fēng)雨，終見彩虹。在雙方技術(shù)骨干努力下，剔除梗簽中煙絲回收設(shè)備使中細(xì)支煙絲含梗簽率降低89%，煙絲純凈度大幅提升，梗簽中殘留煙絲降低88%，煙絲損耗進(jìn)一步降低。初步估算，每年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益710萬元。中國煙草總公司鄭州煙草研究院專家組在現(xiàn)場(chǎng)觀摩后表示：“這個(gè)設(shè)備占地小、成本低、應(yīng)用廣、效果佳，值得推廣。”

小發(fā)明、大應(yīng)用，小創(chuàng)新、大實(shí)效，廈門煙草工業(yè)公司表示，將聚焦福建中煙工業(yè)有限責(zé)任公司“品牌重塑”戰(zhàn)略，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)持續(xù)推行降本增效舉措，推動(dòng)技術(shù)攻關(guān)研究和創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、夯實(shí)基層基礎(chǔ)，沿著質(zhì)量成本效率安全均衡有效發(fā)展的主線不斷前行，為建設(shè)現(xiàn)代化企業(yè)提供強(qiáng)大科技支撐。