近期，河南中煙工業(yè)有限責任公司漯河卷煙廠卷包車間通過抓緊、抓牢、抓實設備運行過程管控、預防維修和數(shù)據(jù)分析，用好信息系統(tǒng)“工具箱”，深挖設備生產(chǎn)潛能，不斷提升設備管理水平和能力。

抓過程管控，提升設備保障力。利用裝備信息系統(tǒng)，將設備工單維護責任落實到崗、明確到人，規(guī)范運行、維修和潤滑記錄數(shù)據(jù)錄入管理，定期按照專項工作要求檢查核對系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保數(shù)據(jù)采集準確有效。

抓預防維修，提升設備運行力。通過各信息化系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)，持續(xù)關注設備運行效率、機臺生產(chǎn)消耗、故障停機頻次等指標，及時掌握設備運行狀態(tài)，提前制定針對性維保計劃；通過設備例保、周保和輪保等預防性維修保養(yǎng)，提前發(fā)現(xiàn)設備問題并加以解決，降低設備故障停機時間。

抓數(shù)據(jù)應用，提升設備質(zhì)效力。利用從數(shù)采、物流和EAM等管理系統(tǒng)中提取的在線數(shù)據(jù)，由管理員深入分析生產(chǎn)過程中原材料消耗情況和設備停機原因，并結合歷史消耗數(shù)據(jù)、設備運行情況，持續(xù)改進完善影響生產(chǎn)消耗和設備效能的關鍵因素，從設備源頭抓起，有效管控材料消耗、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。